7天快速出货，3天大批量翻单，服装“微工厂”横空出世！屋顶秧田工装

都说2017年是最难熬的1年，服装人挺过了今年，后面的路就宽了。这几年，冲出重围的服装业，有几个突破口：

1、C2M定制：如量品、埃沃IWOOD等。

2、智能制造：如红领、报喜鸟等。

3、快时尚：如UR、拉夏贝尔 。

4、生产转型为设计：如柏堡龙等。

5、微工厂、互联网工厂：柔性供应链下的快速反应部队，如涵、广州103行的幕后英雄。微，不是小，而是敏捷、快速、灵活！

李宁、美特邦威斯、百丽、班尼路等品牌最近几年的关店潮，提示了服装人，大批量的营销模式不再合适如今的市场，服装业要挺过2017年，活的滋润，除品质和效力，还要在商业模式上有所突破，否则可能又瞎忙了1年。

（视频：打造柔性“智造链”，让这家企业成为行业的”网红“）

这10万家“微工厂”，是柔性供应链体系中的“联邦式”的制衣工厂，也是韩都衣舍、骆驼等品牌及网红张大奕、知名设计师幕后的快反工厂。“微工厂”每单生产量不大，但能快速反应，迅速打版出样、流水线快速出货。

这些“微工厂”虽然小，但定单充足，利润可观，由于它们做到了传统大厂不能做、也不愿意做的事情：柔性快速生产。

传统工厂，1件衣服从设计，到不断改版，再到生产出样衣大概需要2⑶个月的时间，最快也在30天以上，这是由于部门多，流程繁琐，管理难度大。

而对“微工厂”，麻雀虽小，5脏俱全，它实际上是1个有大金工作服夏装
设计能力，并且通过“柔性供应链”众包生产的服务商。

依托于PDM等系统，可以将之前的设计步骤系统化，每一个步骤下与客户沟通，不需要客户懂设计图，之前冷冰冰的文字，用图文结合的情势客户可以轻易看懂。这样沟通下来，2个版本就基本可以敲定1个样衣。

“微工厂”依托自己运营的打样工厂，将设计到打版这个环节的效力做到10天，然后再将样衣流水化作业任务分配给合作的OEM工厂。工厂之所以愿意接单，主要缘由是快时尚定单不拖帐，都是按时现金结款。而原来制衣行业惯例中存在货款大额积存的现象，给企业资金带来很大压力。

“微工厂”的主要盈利方式包括3个方面：

1、设计、制作样衣获得的版费。

2、生产大货时的加工费。

3、与品牌商的市场利润分成。

对国外柔性供应链，最成功当属于西班牙的ZARA。服装从设计到摆上专柜，中国1般为3~6个月，国际名牌1般可到120天，而ZARA最利害时最短只有7天，1般为12 天。这是具有决定意义的12 天。

ZARA的灵敏供应链所展现出来的韵律，使得有“世界工厂”之称的中国相形见绌。1些国际服装品牌巨头明知ZARA利害，模仿开了。

ZARA1年中大约推出120000种时装，而每款时装的量1般不大。即便是畅销款式，ZARA也只供应有限的数量，常常在1家与卖店中1个款式只有两件，卖完了也公司员工工作服制作
不补货。

正如邮票的限量发行提升了集邮品的价值，ZARA通过这类“制造短缺”的方式，培养了1大批忠实的追随者，同样成就了幕后的世界首富€€€€ZARA开创人阿曼西奥€€奥尔特加。

广州的103行，有3000多家档口，其中95%都是1手货源，中国女装散货中70%⑻0%出自103行，103行的“新中国大厦”2015年1年的流水为700亿元。

如此成绩，必定也离不开103行各个档口背后的“微工厂”。

据了解，这些档口部份是与工厂直接对接的，也有1部份是代理商。由于附近就毗邻超过3万家的中大面料城，和超过8万家的服装加工厂，因此种种优势下，让103行档口可以在2⑶天内完成从设计、打版、生产、上架的工作。

举个简单的例子，如果1个档口老板看到1款衣服很不错，花个15分钟路程就能够到专门的在碧桂园要穿工作服么
设计师处去打版，这1进程可能会对样衣进行适度修改，然后去不远处的面料城找到相应的面料，接着就去合作的工厂进行生产，1⑵天内就能够将赶制好的成衣发送给档口老板了。也正由于如此效力，103行在中国服装行业中的地位才能屹立不倒。

据统计，2015年全国衣饰社会零售总额13484亿元，其中分销端占据40%的额度，到达了5000亿元的范围。如此范围之下，103行动代表的传统批发商背后的ODM/OEM工厂的确发挥着不可小觑的作用。